1、原料

　　龍眼、0.2%焦亞硫酸鈉、0.2%檸檬酸溶液
 

 
　　工藝流程

　　原料選擇→剪果→分級(jí)→浸泡→擦皮→護(hù)色處理干燥→包裝

　　3、操作要點(diǎn)

　　(1)原料選擇及剪果。選果粒大、果肉厚,含糖量高,成熟新鮮的果子。把果粒用剪刀從果柄的基部剪下。

　　(2)分級(jí)。用不同篩孔大小的竹篩將果實(shí)大小分級(jí)。

　　(3)浸泡。將果實(shí)浸泡在0.2%焦亞硫酸鈉、0.2%檸檬酸溶液中5~10min。

　　(4)擦皮。將浸泡的果實(shí)放入特制的搖籠中,快速搖6~8min,約500~700次,使果實(shí)在籠中翻滾摩擦除而去蠟質(zhì),以便于后道干燥工序。擦皮后的果實(shí)用水沖洗,瀝干水分。

　　(5)護(hù)色處理。瀝水后的果實(shí)進(jìn)行熏硫3min護(hù)色。

　　(6)熱泵干燥。采用熱泵烘干房或熱泵隧道式熱風(fēng)干制機(jī)進(jìn)行脫水干燥?？刂茰囟仍?5~70℃之間干燥18h,回濕46h。再在60~65℃下干燥5h,回濕后再干燥2~3h如果加工的是龍眼肉(桂圓肉),可在果粒干燥到7~8成時(shí),快速手工剝?nèi)?然后繼續(xù)干燥至用手抓一把果肉緊握后放開,果肉能松開并且不粘手為度。
 

　　(7)包裝。熱泵干燥后,在密閉容器中放置1~3天,然后用PE塑料袋作0.25kg、0.5kg、1kg包裝,再用紙箱做外包裝。

　　4、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　果皮為淡黃色,果粒完整不扁癟,不破裂:果肉呈淡黃色，有光澤；口味清甜可口，有龍眼風(fēng)味；含水量15%-19%。干燥率為3：1.

桂圓烘干機(jī)的優(yōu)勢特點(diǎn)：
廣州德勝電器科技有限公司低能耗環(huán)保型桂圓烘干除濕機(jī)采用微電腦PLC全自動(dòng)控制，先進(jìn)智能，24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行，精確控制溫度和濕度，操作方便簡單。利用逆卡諾原理，主機(jī)通電運(yùn)行，通過國際知名品牌的高效渦旋式壓縮機(jī)壓縮做功，驅(qū)動(dòng)管路中的傳熱工質(zhì)吸收外界環(huán)境空氣中的熱量，再通過內(nèi)螺紋鋼管換熱系統(tǒng)將熱量放到烘干房內(nèi)，最后經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)跟新風(fēng)排濕系統(tǒng)對桂圓進(jìn)行干燥除濕。整個(gè)烘干過程節(jié)能省電，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了烘干的成本。烘干過程當(dāng)中不會(huì)產(chǎn)生廢氣，廢料等污染排放物，綠色環(huán)保。

空氣能熱泵烘干機(jī)的發(fā)展趨勢：
熱泵干燥烘干技術(shù)應(yīng)用隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，傳統(tǒng)的烘干效率和高成本的烘干方法越來越不能滿足現(xiàn)有的需求。熱泵作為一項(xiàng)新型、節(jié)能的新技術(shù)。在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢的問題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干溫度在85度以下的條件下，選擇熱泵烘干將是企業(yè)的一個(gè)首選方向。目前，熱泵烘干在眾多行業(yè)中逐步得到了應(yīng)用。比如：煙草行業(yè)的煙草烘干，果脯類烘干、桂圓烘干、菊花烘干、藥材烘干、米粉烘干、臘肉臘腸烘干，物料表面油漆的烘干，烘干溫度在85度以下的物料烘干等。熱泵干燥正朝著提高干燥溫度，開發(fā)新型熱泵干燥系統(tǒng)，及熱泵的自動(dòng)控制技術(shù)等方面發(fā)展，熱泵干燥將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者完美統(tǒng)一起來的技術(shù)將給干燥行業(yè)帶來重大的術(shù)革命。